Processament i producció de flux d’estructures d’acer

Aplicable als procediments de processament i producció d’estructures d’acer per a la construcció, incloent la selecció del flux de processos, l’alliberament de patrons, el numeració, el tall, el redreçament, el formació, el processament de la vora, el processament de boles de tub, la fabricació de forats, el processament de superfície de fricció, el processament final, el muntatge de components, el processament de components de tubs rodons i pre-assemblea de components d’acer.

1 mostreig i numeració de material
1) Familiaritzeu -vos amb els dibuixos de la construcció i el contacte amb els departaments tècnics rellevants per resoldre qualsevol dubte.
2) Prepareu els materials per a la placa de mostra i el pal de mostra i, generalment, utilitzeu ferro prim i acer pla petit.

2 Tall
Després que el material estigui escrit després de l’acer, s’ha de tallar segons la forma i la mida desitjada del material.
1) La cisalla hauria de parar atenció als següents punts:
(1) Quan una xapa d'acer disposada en moltes parts i diverses línies de cisalla que s'entrecreuen, s'hauria de pre-ser-se un programa de cisalla raonable abans de tallar.

3 Restes i modelat
1) Redregiment
(1) Redregiment en fred dels productes acabats, generalment utilitzant forces mecàniques com ara màquines d'anivellament de brides, màquines de redreçament, premses hidràuliques, premses i altres forces mecàniques per a redreçar -se.
(2) Redregiment de flama, mètodes de calefacció, calefacció, calefacció de línia i escalfament triangular tres.

4 processament de vora (inclòs el fresat final)
1) Els mètodes de processament de vora utilitzats habitualment són: vora de pala, vora de planificació, vora de fresat, planificació de gas d'arc de carboni, tall de gas i processament de màquines de bisell.
2) Les parts de tall de gas, quan la necessitat d’eliminar la zona d’impacte per al processament de la vora, la quantitat mínima de mecanitzat de 2 0 mm.

5 forat
1) Components que utilitzen cargols de gran resistència (grans cargols de capçal hexàgon, cargols de cisalla retorçats, etc.), reblons de capçalera de mitja volta i cargols auto-punxants, etc. Els mètodes de producció de forats són: perforació, fresat, punxó, reamenament o comptes, etc.
(2) Els components del sistema de forats donen prioritat a l'ús de la perforació, quan la prova de la qualitat de certs materials, el gruix i el diàmetre del forat, el cop de puny no causarà la britenitat quan es permeti utilitzar el cop de puny.

6 Processament de superfície de fricció
1) Els cargols de gran resistència connectats a la superfície de fricció del processament, es poden utilitzar mètodes de explosió de sorra, explosió de trets i trituració de màquines de poliment. (Nota: La direcció del poliment ha de ser perpendicular a la direcció de la força del component, i el rang de poliment no serà inferior a 4 vegades el diàmetre del cargol.)

7 Assemblea
1) Abans de l'assemblea, el personal ha de familiaritzar -se amb els dibuixos de construcció i els requisits tècnics relacionats i revisar la qualitat de les parts a muntar segons els requisits dels dibuixos de la construcció.
Qualitat de les parts a muntar.